卷筒紙引起拖臟原因和解決
傳送紙張的過程
紙張印刷后經(jīng)過導(dǎo)紙輥、三角板、折頁滾筒、傳送帶等部件，在使用中積墨、堆臟嚴(yán)重導(dǎo)至拖臟。
解決辦法：清洗這些機(jī)構(gòu)，經(jīng)常保持干凈。
輔助劑過多
印刷時由于紙張紙粉多，拉毛較嚴(yán)重，吸墨性也就差，在油墨中加入調(diào)墨油、減粘劑時，用量不當(dāng)，造成印跡干燥慢而拖臟。
解決辦法：適當(dāng)增加印版或橡皮布滾筒的襯墊厚度，添加輔助劑的用量在5%以內(nèi)。
堵墨
墨斗中油墨的一部分因氣溫高、空氣干燥硬化結(jié)皮或連結(jié)不良而致油墨凝結(jié)膠化，在出墨量調(diào)節(jié)鋼片與出墨輥之間堆積。致使墨量調(diào)節(jié)較差，時大時小，當(dāng)出墨量突然增大時，會使紙張上的墨膜過厚不利于滲透和干燥，就會拖臟。
解決辦法：清洗墨斗和出墨輥，加入好墨。
水膠輥起臟
存在兩種情況：
1．水膠輥油臟、墨臟嚴(yán)重；
2．水斗里潤版的pH值達(dá)不到印刷要求，它們均不能使印版空白部分保持干凈，形成油臟。
解決辦法：清洗水膠輥；測試潤版液pH值使其達(dá)到5～6。
水膠輥調(diào)節(jié)
由于水膠輥的壓力調(diào)節(jié)不到位，或出水輥調(diào)節(jié)系統(tǒng)不正常，轉(zhuǎn)速偏快，從而形成紙張的含水量增高，吸墨性下降；油墨含水量增大，粘度降低，附著力就不是很強(qiáng)，油膜也不能快速干燥，導(dǎo)致拖臟。特別是在一些紙張白度較高，吸墨性不良的情況下，非常明顯。
解決辦法：把水膠輥壓力調(diào)節(jié)在4～5mm左右(指印版上的壓印水痕跡)。調(diào)修出水輥控制系統(tǒng)。關(guān)鍵在于掌握印版水分的大小，做到水墨平衡。
紙卷的松緊
首先去掉卷筒紙紙卷上的外包裝牛皮紙，露出內(nèi)部印刷用紙，然后仔細(xì)觀察紙卷兩側(cè)卷得齊不齊，如果紙邊比較齊，說明此紙卷松緊程度均勻一致，可以上機(jī)印刷；若紙邊里出外拐，凹凸不平，則說明紙卷某部分過松或過緊，不宜用于印刷。